拉絲機在拉絲（sī）過程中，所拉拔線材的表（biǎo）麵有時候會（huì）出現不合格的問（wèn）題。在實際操作中，我們需（xū）要根據具（jù）體的情況來選擇（zé）應對措施進行處理，以減少損失。產品（pǐn）表麵不合格包括有幾（jǐ）種不同的現象（xiàng），這裏我們會（huì）介紹其中兩種比較（jiào）常（cháng）見的情況，下麵分別（bié）進行介紹。

*種問題表現就是拉絲機（jī）設備所拉拔線材的表麵存在（zài）著擦傷、碰傷以（yǐ）及刮傷等問題。其主要包括的原因有七（qī）個，分別為：塔輪上存在跳線問題；塔（tǎ）輪（lún）上有溝模；收排線時線材擦收（shōu）線盤盤邊；設備有某部位會對線材造成損傷；線盤之間有碰傷；地麵（miàn）不平以及收線過滿等。

針對以上所分析的問題原因，我們給出的建議為：1、及時將拉絲機設備的塔輪表麵（miàn）修光，並矯正角度（dù）；2、拆下塔輪進行修複；3、調整排線寬度，校平線盤盤邊；4、及（jí）時（shí）檢修（xiū）並調整該部位；5、線盤（pán）應呈“T”字型擺放；6、整修地坪；7、工作中應保持認真負責的態度，防止收（shōu）線過滿。

第二種問題的表現就是使用拉絲機設備拉拔線材（cái）的過程中，發現在產品（pǐn）的表（biǎo）麵出現了（le）麻坑、起皮、三角口以及毛刺等問題。這種問題主要包括的原因有五個，分別為：杆材有飛（fēi）邊、夾雜、縮孔等問題；2、酸洗質量差；3、孔不光滑、存在一定的變形；4、潤滑不合理；5、塔（tǎ）輪不光滑等。

針對這個問題，我們應（yīng）當采取（qǔ）的措施為：首先是要加強材質的檢驗，不（bú）合格的（de）原料不得進入拉線（xiàn）工序；其次（cì）要確保拉絲機設備的操作工藝（yì）；第三要注意保養所用模具的性能和質量；第四應注意做好潤滑護理；第五應當及時磨光塔輪表麵，調整配模。