1、高架放線 → 在線皮膜 → 在線烘幹（φ6.5或φ5.5mm的原料） → LZ8/600直線式（shì）拉絲機組 → 清洗槽 → SG740工字輪收線機（φ6.5或φ5.5mm的不鏽鋼絲最小拉到φ1.8mm）
3、退火：放線（xiàn） →電解酸洗 →水洗 →20管（guǎn）天（tiān）然氣退火爐 →冷卻槽（cáo） →倒立式收（shōu）線機
4、中拉：高架放線（xiàn） →在線皮膜 → 在線烘幹（≥φ1.8mm的原料） → LZ9/400直線式拉絲機組 → 張力架 → 清洗槽 → SG740工字輪收線（xiàn）機（φ3.5mm以下的不鏽鋼絲最小拉到（dào）φ0.5mm）
5、退火：放（fàng）線 →電解酸洗 →水洗---20管退火爐 →冷卻槽 →倒立式收線機
6、細拉（lā）：
1、高架放線 ---在線皮膜 → 在線烘幹（≤φ1.2mm的原（yuán）料） → LZ11/300直線式拉絲機組 → 張力架 → 清洗槽 → SG300工（gōng）字輪收線（xiàn）機（φ1.2mm以下的不鏽鋼絲最（zuì）小拉到φ0.2mm）
2、高架放線 → LT15/300水箱拉絲機組 → 張力架 → 清洗槽 → SG300工（gōng）字輪收線機（φ1.2mm以下的不鏽鋼絲最小（xiǎo）拉到φ0.2mm）

交（jiāo）流變頻的直線式拉絲（sī）機（jī）

1、鋼（gāng）絲抗拉強（qiáng）度 ：低碳鋼絲≤650MPa

2、鋼絲拉拔範圍：Ф5.5mm→ Ф1.8mm 無需退火

3、配模：Ф5.5→Ф4.50→Ф3.7→Ф3.25→Ф2.87→Ф2.54→Ф2.25→Ф2→Ф1.8

4、設（shè）計速度 ：7米/ 秒

5、變頻電機功率：30KW×8

6、變（biàn）頻器采用中國生產，或者德國西門（mén）子（zǐ）

7、PLC采用日本三菱的程序控製器，或者德國西門子

8、傳感器采用（yòng）德（dé）國原裝進（jìn）口圖爾克，是一種無接觸式光電傳感器

9、拉絲（sī）卷（juàn）筒表麵采用R與分（fèn）級傾斜角設（shè）計，適度的R角確保用戶要求的鋼絲具有足夠的推力，使鋼絲拉拔後（hòu）平滑無（wú）跳動（dòng）上移，分級傾斜角（jiǎo）確保鋼絲冷縮時整齊排列，持續與卷筒進行熱交換；卷（juàn）筒的基體材料為45#，粗加工（gōng）後（hòu）熱處理（lǐ），基體硬（yìng）度48°，然後卷筒表麵噴塗碳（tàn）化（huà）鎢，硬度58°--- 62°，研磨後的卷筒（tǒng）表麵光潔（jié）度≤0.02mm，光滑的表（biǎo）麵（miàn）確保不（bú）擦傷鋼絲，卷筒的水冷係統擁有國家（jiā）專利（實用新型專利，專利號: ZL 2018 2 0667547.0）：卷筒內部采用自（zì）除垢係統，冷卻水與卷筒內壁保持5mm間隙，冷卻水環繞卷筒內壁均勻進行熱交換，事實證明此結構效（xiào）率達80%以上，使用10年（nián）以上水路係統免修理，是高效低（dī）成本高質量拉拔低碳鋼（gāng）絲的（de）最（zuì）佳技術裝備，戶外循環冷卻水池用戶自作，推薦（jiàn）水池尺寸：長3米 × 寬2米 × 深2米 10、主軸軸承采用日本NTN

11、拉絲機上高（gāo）速（sù）旋轉的皮帶輪、卷筒都按照國標進（jìn）行動平衡校正，高速（sù）運行無振動，安裝時無需（xū）要求地麵水平，隻要在安裝時空隙處墊（diàn）上普通鐵塊然後用（yòng）普通膨脹螺栓固定就可以，無需預（yù）埋地腳螺栓

12、獨特的旋轉模盒采（cǎi）用低速（sù）大扭矩（jǔ）電（diàn）機與減速機帶（dài）動拉（lā）絲模具在工作時旋轉，附著在鋼絲表麵的潤滑粉被螺旋狀強迫壓入模具，使鋼絲表麵形（xíng）成厚度達0.04mm的潤滑膜，保證了鋼（gāng）絲多道次拉拔所要求的潤滑量，經生產實際證明，模具（jù）因此延長使用壽命2倍以上（shàng）；眾（zhòng）所（suǒ）周知，鋼絲的原料都是（shì）橢圓形（xíng）的，並且帶有一定程度的飛邊（或稱耳子），這些飛邊進入模具時對模具局部形成（chéng）過壓，更有甚者這些飛邊在模具口脫落，堵住了潤（rùn）滑粉進入模具，使模具的使用壽命大大縮短，旋轉模具則使模具均勻承受這些不規則的（de）受力（lì），旋轉的（de）模具口將一些脫落的飛邊排出，保證了潤（rùn）滑粉進入模具（jù）的通道順暢。旋轉的模盒還具有潤滑粉攪拌作用，用戶隻需要添加（jiā）潤滑粉，無需人工（gōng）攪拌，減輕了工（gōng）人的勞動強度，提高（gāo）了（le）工人操作的安全性；使用旋（xuán）轉模（mó）具拉拔的鋼絲圓度在0.001mm~0.003mm之間，所以（yǐ）使用旋轉模盒是高（gāo）效低成（chéng）本高質量拉拔低碳鋼絲（sī）的最佳技術裝（zhuāng）備，一般我們推薦低碳鋼絲（sī）模（mó）具的外形尺寸Φ40mm※25mm

13、拉（lā）絲機出廠前測試了噪音、水路係統、氣路係統、配置了觀察窗與氣路係統的（de）油霧分離器，工作的水壓（yā）閥、水流量，氣壓及流量控製閥都顯而（ér）易見，用戶（hù）使用簡（jiǎn）單方便

14、交流變頻直線式拉（lā）絲機電（diàn）氣控製係統：本係統（tǒng）采用變頻器調速，PLC程序控製器集控的方式，實現數字（zì）化自動化控製。機台（tái）上每個頭都有啟動、停止、點（diǎn）動按鈕、張力氣壓調節；機台前緊急停（tíng）車拉繩。觸摸屏上有速度顯示與調速，重量或者長度設定或解除。運（yùn）行機台號，運行電流（觀察電流大小可以清晰知道模具磨損狀態），運行頻率（觀察頻率大小可以知道實際最大工作（zuò）速度），每個（gè）頭的功率。觸摸屏上輸入（rù）實際運行的模（mó）具，可以直觀的顯示每道次的減麵率（lǜ），避免不合理（lǐ）的拉拔（bá），通過觀察電（diàn）流的波動（dòng）可以發現並調整損（sǔn）壞（huài）的模具避免生產廢絲！係統還具備（bèi）一些特色功能：穿（chuān）絲點動永不斷絲（sī）功能，高速運行中斷絲自動緊急停車功能，遠程監控檢修（xiū）功（gōng）能。所以高自動化智能化（huà）的電氣控製係統是高效低成（chéng）本高質（zhì）量拉拔低碳鋼絲的最先進技術。