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傳統(tǒng)的不鏽鋼絲生產工(gōng)藝流程

所屬分類:不鏽鋼絲生產設備

   

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發(fā)布日期:2019-02-27

塗層:浸泡皮膜 → 烘幹(φ6.5或φ5.5mm的原料) 粗拉: 高架放線 LZ8/600直線式拉絲(sī)機組(zǔ)張力架清洗槽 SG740工(gōng)字輪收線機(φ6.5或φ5.5mm的不鏽鋼絲最小拉到φ1.8mm)
退火:放線電解酸洗水洗20管電加熱退火爐冷卻槽 倒立式收線機
退火:放線電解酸洗水洗20管電加(jiā)熱退火(huǒ)爐冷卻槽 倒立式收線機
塗層:浸泡皮膜 → 烘幹(≥φ1.6mm的原料)
中拉:高架放線 LZ9/400直線式拉絲機組張力架清洗槽 SG740工字輪收線(xiàn)機(φ3.5mm以下的不鏽鋼(gāng)絲最小拉到φ0.5mm)
退火:放線電解酸洗水洗36管退(tuì)火爐冷(lěng)卻槽倒立式收線機
塗層:浸(jìn)泡皮膜 → 烘幹(≤1.2mm的原料)
細拉: 1、 → 高架放線 LZ11/300直線式拉絲機組(zǔ)張力(lì)架清洗槽SG300工字輪收(shōu)線機(φ1.2mm以下的不(bú)鏽鋼絲最小拉到(dào)φ0.2mm)
2、 → 高架放線LT15/300水(shuǐ)箱拉絲(sī)機組(zǔ)張力架清洗槽SG300工字輪收線機(φ1.2mm以下的不鏽鋼絲最小拉(lā)到φ0.2mm)

交流變(biàn)頻的直線式拉絲機

1、鋼絲抗拉強度 :低碳鋼絲≤650MPa

2、鋼絲拉拔範圍:Ф5.5mm→ Ф1.8mm 無需退火

3、配模:Ф5.5→Ф4.50→Ф3.7→Ф3.25→Ф2.87→Ф2.54→Ф2.25→Ф2→Ф1.8

4、設計速度 :7米/ 秒

5、變頻電機功率:30KW×8

6、變頻器采用中(zhōng)國生產,或者德國西門子

7、PLC采用日本三菱的程序控(kòng)製器,或者德國西門子

8、傳感器(qì)采用德國原裝進口圖爾(ěr)克,是一種無接觸式光電傳感器

9、拉絲卷筒表麵采用R與分級傾斜角設計,適(shì)度的R角確保用戶要求的(de)鋼絲具有足夠的推力,使鋼絲拉拔後平滑無跳動上移(yí),分級傾斜角確保鋼(gāng)絲冷縮時整(zhěng)齊(qí)排列,持續與卷筒進行熱(rè)交換;卷筒的基體材(cái)料為(wéi)45#,粗(cū)加工(gōng)後熱處(chù)理,基體硬(yìng)度48°,然後卷筒表麵噴塗碳(tàn)化鎢,硬度58°--- 62°,研磨後的卷筒表麵光潔(jié)度≤0.02mm,光滑的表麵確保不擦傷鋼絲,卷筒的水冷係統擁有國家專利(實用新型專利,專利號: ZL 2018 2 0667547.0):卷筒內部采用自除垢係統,冷卻水與(yǔ)卷筒內壁保持(chí)5mm間隙,冷卻水環繞卷(juàn)筒內(nèi)壁均勻進行熱交換,事實證明此(cǐ)結構效率達80%以上,使用10年以上水路(lù)係統免修理,是高效低成(chéng)本高質量拉拔低碳鋼絲的最佳技術裝備,戶外循環冷卻水池用戶自作,推薦水池尺寸:長3米 × 寬2米 × 深2米 10、主(zhǔ)軸軸承采用日本NTN

11、拉絲機(jī)上高速旋轉(zhuǎn)的(de)皮帶輪、卷筒都按照國(guó)標進行動平衡校正,高速運(yùn)行無(wú)振動,安裝時無需要求地麵水平,隻要在安裝時空隙處墊上(shàng)普通鐵塊然後用普通膨脹螺栓(shuān)固定就可以,無需預埋地(dì)腳螺栓

12、獨特的旋轉(zhuǎn)模盒采用低速大扭矩電機與減速機帶動拉絲模具在工作時旋轉,附著在鋼絲表麵的潤滑粉被螺旋狀強迫壓入模具,使(shǐ)鋼(gāng)絲表麵形成厚度達0.04mm的潤滑膜,保證了鋼絲多道次拉拔所要求的潤(rùn)滑量,經生產實際證明,模具因此延長使用壽命2倍以上;眾(zhòng)所(suǒ)周(zhōu)知(zhī),鋼絲的原料都是橢圓形的,並且帶有一定程度(dù)的飛邊(biān)(或稱耳子),這些(xiē)飛邊(biān)進入模具時對模具局部形成過壓,更有甚者這(zhè)些飛邊在模具(jù)口脫落,堵住了潤滑粉進入模具,使模具的使用壽命大大縮短,旋轉模(mó)具則使模具均勻承受這些不規則的受力,旋轉的模具口將一些脫落的飛(fēi)邊排出,保證(zhèng)了(le)潤滑粉進(jìn)入模具的通道順暢。旋轉的模盒還具有潤滑粉攪拌作(zuò)用,用戶隻需要添(tiān)加潤滑(huá)粉,無需人工攪拌,減輕了工人的勞動(dòng)強度,提高了工人操作的安全性;使用旋轉(zhuǎn)模具拉拔的鋼(gāng)絲圓度在0.001mm~0.003mm之間,所以使用旋(xuán)轉模盒是高效低成本高質量拉拔低碳鋼絲的最佳技術裝備,一般我們推薦低碳鋼絲模具的外形尺寸Φ40mm※25mm

13、拉絲機出廠前測試了噪音、水路係統、氣路係統、配置了觀察(chá)窗與氣路係統的油霧分離器,工作的水壓閥、水流(liú)量,氣壓及(jí)流量(liàng)控製閥都顯而易見,用戶(hù)使用簡單(dān)方便

14、交流(liú)變頻直線式拉絲(sī)機電氣控製係統:本係統采用變頻器調速,PLC程序控(kòng)製器(qì)集控的方(fāng)式,實現數字化(huà)自動化控製。機台上每個頭都有啟動、停止、點動按(àn)鈕、張力氣(qì)壓調節;機台前緊(jǐn)急停車拉繩。觸摸屏上有速度(dù)顯示與調速,重量或者長度設定或解除。運行機台號,運行電流(觀(guān)察電流(liú)大小可以清晰知道模具(jù)磨損狀態),運行頻率(觀察頻率大小可以知道實際最大工作速度),每個頭的功率(lǜ)。觸摸屏上輸(shū)入實際運行的模(mó)具,可以直觀的顯示每道次的(de)減麵率,避免不合理(lǐ)的拉拔,通過觀察電流的波動可以發現並調整損(sǔn)壞(huài)的模具避免生產廢絲!係統還具備一(yī)些特色功能:穿絲點(diǎn)動永不斷絲功能,高速運行中斷絲自動緊急停車功能(néng),遠程監控檢修功能。所以高自(zì)動(dòng)化智能(néng)化的電氣控(kòng)製係統是高效低(dī)成本高質量拉拔(bá)低碳鋼(gāng)絲的最先進技術。

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