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絲網、焊網鋼絲生產工藝流程

所屬分類:低碳鋼絲生產設備

   

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發布日期:2019-02-26

特點:Φ2mm鋼絲生產速度:20米/秒(miǎo),產量:1700Kg/h

Φ1mm鋼絲生產速度:30米/秒(miǎo),產量:650Kg/h

工藝流程:粗拉:原料放料機械除鏽校直器砂帶拋光直線式拉絲機(jī)張力架象鼻式收線機
細拉:半成品放料直線式(shì)拉絲(sī)機張力架象鼻式收線機


交流變頻的直線式拉絲機

1、鋼絲抗(kàng)拉強度(dù) :低(dī)碳鋼絲≤550MPa
2、鋼絲拉拔範圍:Ф6.5mm→ Ф1.0mm 無需退火
3、配模:Ф6.5→Ф5.65→Ф4.86→Ф4.18→Ф3.6→Ф3.12 →Ф2.72→Ф2.38→Ф2.09→Ф1.84→Ф1.63→Ф1.45→Ф1.31→Ф1.2
4、設計速度(dù) :30米/ 秒 產(chǎn)量:1200Kg/h
5、變頻電機功(gōng)率:22KW×6 + 18.5KW×7
6、變頻器采(cǎi)用中國生產,或者德(dé)國西門子
7、PLC采用日本三菱的程序控製器,或者德國西門子
8、傳感器采用德國原裝進口圖爾克,是一種無接觸式(shì)光電傳感器
9、拉(lā)絲卷筒表麵(miàn)采用R與分級傾斜角設計,適度的R角確(què)保用戶(hù)要求的鋼絲具有足夠的推力,使鋼絲拉拔後平滑無跳動(dòng)上移,分級傾斜角確保鋼絲冷縮時整齊排列,持續(xù)與卷(juàn)筒進行熱交(jiāo)換;卷筒的基體材料為(wéi)45#,粗加工後熱處理,基(jī)體硬度48°,然後(hòu)卷筒(tǒng)表麵噴塗碳化鎢(wū),硬度58°--- 62°,研磨後的卷筒表麵(miàn)光潔度≤0.02mm,光滑的表麵確保不(bú)擦傷鋼絲,卷筒的水冷係統擁有國家專(zhuān)利(實用新型專利,專利號: ZL 2018 2 0667547.0):卷筒(tǒng)內部采用自除(chú)垢係統(tǒng),冷卻水與卷筒內壁(bì)保持(chí)5mm間隙,冷卻(què)水環繞卷(juàn)筒內壁均勻進行熱交(jiāo)換,事實證明此結構效率(lǜ)達80%以上,使(shǐ)用10年以上水路係統免修理,是高效低成本高質量拉拔低碳鋼絲的(de)最佳技術裝備,戶外(wài)循環(huán)冷卻水池用戶自(zì)作,推薦水池尺寸:長3米 × 寬2米 × 深2米
10、主軸軸承采用日本NTN
11、拉絲機上高速旋轉(zhuǎn)的(de)皮帶輪、卷筒都按照國標進行動平衡校正,高速運行無振動,安裝時無需要求地麵水平,隻要在(zài)安裝時空隙處(chù)墊上普通鐵塊然後用普通膨脹(zhàng)螺栓固定就可以,無需預埋地腳螺栓
12、獨特的旋轉模盒采用低(dī)速大扭矩電機與減速機帶動拉絲模具在工作時旋轉,附著在鋼絲表麵的潤滑粉被螺(luó)旋狀強迫壓入模具,使鋼絲表麵(miàn)形成厚度達0.04mm的潤滑(huá)膜,保證了鋼絲多道次拉拔所要求的潤滑量,經生產實際證明,模具因此延長使用壽(shòu)命2倍以上(shàng);眾所(suǒ)周知,鋼絲的原料都(dōu)是橢圓形的,並且帶(dài)有(yǒu)一定(dìng)程度的飛邊(或稱耳子),這些飛邊進入(rù)模具時(shí)對(duì)模(mó)具局部形成(chéng)過壓,更有甚者這(zhè)些(xiē)飛邊在模具口脫落,堵住了潤滑粉進入模(mó)具,使模具的使用壽命大大縮短,旋轉模具(jù)則使模具均勻承受這些不規則的受力,旋轉的(de)模具(jù)口將(jiāng)一些脫落的飛(fēi)邊排出,保證了潤滑粉(fěn)進入模具的通道順暢。旋轉的(de)模盒還具有潤滑粉攪拌作用,用戶隻需要添加潤滑粉,無需人工攪拌,減輕了(le)工人的勞動強度,提高了工人操作的安全性(xìng);使用旋轉模具拉(lā)拔的鋼絲圓(yuán)度在0.001mm~0.003mm之間,所以使用旋轉模盒是高效低成本高質量拉拔低碳鋼絲的最佳技術裝備(bèi),一(yī)般我們推薦低碳鋼絲模具的外形(xíng)尺寸Φ40mm※25mm
13、拉(lā)絲(sī)機(jī)出前測試了噪音、水路係統(tǒng)、氣路係統(tǒng)、配置了觀察窗與氣路係統的油霧(wù)分離器,工作的(de)水壓閥、水流量,氣壓及流量控製閥(fá)都顯(xiǎn)而易見,用(yòng)戶使用簡單方便

14、交流變頻直線式拉(lā)絲機(jī)電氣控製係統:本係統采用(yòng)變頻器調速,PLC程序控製器集控的方式,實現數字化自動化控(kòng)製。機台上每個頭都有啟(qǐ)動、停止、點動按鈕、張力氣壓調節;機(jī)台前緊急停車拉繩。觸摸屏上有速度顯(xiǎn)示與調(diào)速,重量或者長度設定或解除。運行機台號,運(yùn)行電流(liú)(觀察電(diàn)流大(dà)小可以清晰知道模具磨損狀態),運行頻率(觀察頻率大小(xiǎo)可以知道實際最大工作速(sù)度),每個頭的功(gōng)率。觸摸屏上輸入實際運行的模具,可(kě)以直觀的顯示每道次的減麵率,避免不合理的拉拔,通過觀察電流的波動可以發(fā)現並調整損壞的模具避免生產廢絲!係統還具備一些特色功能:穿(chuān)絲(sī)點動永不斷絲功能,高速運行中斷絲自動緊急停車功能,遠程監控檢修功能。所以高(gāo)自(zì)動化智能化的電氣控製係統是高效低成本高質量拉拔低碳鋼絲的最先進技術。



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