攪拌設備的用途、分類   在（zài）選擇攪拌容器時，應（yīng）根據（jù）生產規模(即物料處理（lǐ）量)、攪拌操作目的和物料特（tè）性確定攪拌容器的形狀和尺寸，在確定攪拌容器的容積時應合理（lǐ）選擇裝料係（xì）數，盡量提高設備的利（lì）用率。如果沒有特殊需要，釜體一般宜選用最常用的立式圓筒（tǒng）形容（róng）器，並選擇適宜的筒體（tǐ）高徑比(或容器裝（zhuāng）液高徑比)。若有傳熱要求，則釜體外（wài）須設置夾套結（jié）構。夾套種類（lèi）有整體夾套、螺旋（xuán）擋板夾套、半管夾套、蜂窩夾套，傳熱效果依次提（tí）高但製造成本（běn）也相應增加。       

 當攪拌釜臥式放置時，大多進行半釜操作。因此臥式釜與立式釜相比有更多的氣-液接觸（chù）麵（miàn）積，因而臥式釜常用於氣-液傳質過程，如氣-液吸收或從高粘度液體中脫除（chú）少量易揮發物質（zhì），另一方麵，臥式釜的料層較淺，有利於攪拌器（qì）將粉末攪動（dòng），並可借攪（jiǎo）拌器的高速回轉使粉體拋揚（yáng）起來，使粉體在瞬間失重狀態下進行混合。       

 攪拌容器的材料要滿足生產工藝的要求，例如耐壓、耐溫、耐介質腐蝕，以及保證（zhèng）產品清潔（jié）等。由於材料的（de）不同，攪拌容器的製造工藝、結構也有所（suǒ）不同，因此可分為鋼製攪拌設備、搪玻璃攪拌設備和帶襯（chèn）裏的（de）攪拌設備等。裝襯（chèn）裏的目的是為了耐蝕或保護產品的清潔，襯裏的種類（lèi）很多，主要有不鏽鋼、鋁、鈦（tài）、鉛、鎳、鋯、耐（nài）酸瓷磚（zhuān）、輝綠岩板、橡膠（jiāo）等。       攪拌設備一般（bān）由（yóu）容器部分、傳動裝置、換熱設備、攪拌裝置、軸封裝置組成。在工業生產中的（de）應用範圍很廣，尤（yóu）其是化學工業中，很多的（de）化工生產都或多或少地應用著攪拌操作（zuò）。攪拌設備在很多場（chǎng）合是作為反（fǎn）應器來應用的。例如在三大合成材料的生產中，以（yǐ）攪拌設備作為反應器的約占反應器總數的90%。      

 一（yī）、攪拌設備的用途及分類：

1、用途：在水處理工藝中（zhōng），攪拌設備主（zhǔ）要用（yòng）於（yú）藥劑的溶（róng）解、稀釋、混合反應和（hé）投加混凝劑或助凝劑。        

2、分類：       (1)按攪拌功能分（fèn）：混合攪拌設備、攪動設備、懸浮攪拌設備、分散攪拌設備等。        (2)按攪拌方（fāng）式分：機械（xiè）攪（jiǎo）拌設備、水力攪拌設備、氣體攪拌設備、磁力攪拌設備等        (3)按攪拌目的分：溶藥攪拌設備、混合攪拌設（shè）備、絮凝攪拌設備、澄清攪拌設備、消化池攪拌（bàn）設備和水下攪拌設備等。       (4)按液體的循環流動形式分：軸向流和徑（jìng）向流攪拌器兩類。       

3、攪拌設備的基本（běn）結構和工作原理：       

基（jī）本結構（gòu）：

主要由攪拌器、傳動裝（zhuāng）置及攪拌軸係（xì）三大部分組成。       (1)攪拌器主要由攪拌（bàn）槳(或葉輪)和附屬構（gòu）件組成；       (2)傳動裝置由電動機、減速機以及支架等組成；       (3)攪拌軸係由攪拌軸、軸承（chéng）和聯軸器等組成。        工作原理：        水處理工藝對攪拌的要求可分（fèn）為混合、攪動、懸（xuán）浮、分（fèn）散四種（zhǒng）。        (1)混合是通過攪拌作用，使與水的比重（chóng）、粘度不同的物質在水中混合均勻（yún）；       (2)攪動（dòng）是通過攪拌使（shǐ）混合液強烈流動，以提高傳（chuán）熱、傳質的速率；        (3)懸浮是通（tōng）過攪拌作用（yòng），使原來靜（jìng）止在水體中可沉降的固（gù）體顆粒或液滴懸浮在水體中；       (4)分散是通過攪拌作用，使氣（qì）體、液體（tǐ）或固體分散在水體中，增大不同物（wù）相的接觸麵（miàn）積，加快傳熱和傳質過程。一言以蔽之，實現（xiàn）攪拌的目的是（shì）通過能量的傳遞。       

4、攪拌器的形式與結構：        槳式攪拌器：平槳、折（shé）葉槳槳式攪拌器結構簡（jiǎn）單,其槳葉一般用扁鋼（gāng）製造的，強度不夠時需加肋，單麵加肋效果好。        (1)分類：平直葉槳式（shì）攪（jiǎo）拌器和折（shé）葉槳式攪拌器       (2)特點：轉速低，對粘度較敏感（gǎn），槳葉不宜過長。        (3)應用：適用於介質（zhì）粘度低的液（yè）體。主要用於（yú）藥劑溶解和混合。       推進式攪拌器：一般用鑄鐵、鑄（zhù）鋼整體鑄造而成，有（yǒu）時也采用（yòng）焊接。       (1)特點：以容積循環為主，循（xún）環（huán）速率高，剪切作用小，上下翻騰效果好。       (2)應用：藥劑溶解和懸浮操作。  渦輪式（shì）攪拌器:        (1)分類：開啟式和圓（yuán）盤式（shì）兩類，槳葉有平直葉、彎葉和折（shé）葉        (2)特點：可使液體均勻地由（yóu）垂直方向的運動改變成水（shuǐ）平（píng）方向的（de）運動，自渦輪流出的高速液流沿切線方向散開，從而在整個液（yè）體內得到劇烈攪動。       (3)應用：攪拌器廣（guǎng）泛用於快速溶（róng）解和進（jìn）行乳化操作        其它型式攪拌器其它類型的攪拌器還有（yǒu）框式、錨式、螺杆式、螺帶式等，在此（cǐ）不做贅述。       

5、攪拌器（qì）附件：        攪拌器的附件主要有擋板或導流筒。其設置原因是攪拌器轉速高時（shí）易產生漩渦流，影響攪拌效果，劇烈打旋的液體結合漩渦作用,對攪拌軸產生衝擊作（zuò）用，從而影響攪拌器的使用壽命。       

6、傳動裝（zhuāng）置：        作用：        提（tí）供（gòng）能量2.5.2組成（chéng）：主要由電動機、減速機和機架組成：       (1)電動機       (2)減速機（jī）：       立式減速機：        主要有：三角皮帶減速機、兩級齒輪減（jiǎn）速機、擺線針（zhēn）輪減速（sù）機和諧（xié）波減速機四種。在水（shuǐ）處理工藝中，通常采（cǎi）用擺線針（zhēn）輪減（jiǎn）速機。它的特點：結構緊湊、體積小、重（chóng）量輕、效率高、減速比大、壽命長、故障少、過載能力強、耐衝擊。特別適用於起動頻繁和正反轉兼有的場合。        

7、攪拌軸：        (1)功能：主要是用來固定攪拌器，並從減速裝（zhuāng）置的輸出軸取得（dé）動力，在帶動（dòng）攪拌器轉動的同（tóng）時，將功率傳遞給攪拌器以克服其旋轉時遇到的阻力偶矩而對流體作功。       (2)組成：攪拌軸（zhóu）主要分為軸頸(支承部分)、軸頭（tóu）(安裝部件（jiàn）)、軸身(杆件部分（fèn）)。       (3)軸端結構分類：      ①凸緣聯軸器軸端結構。      ②夾殼（ké）式聯（lián）軸器軸端結構。       ③推進式攪拌器的軸端結構聯軸器。   

  (1)作（zuò）用：將兩個獨立的軸牢固地連在一起,以進（jìn）行（háng）傳遞旋轉運（yùn）動和（hé）功率        (2)基本要求：最主要是應確保兩根聯接軸的同心,有時還應（yīng）具（jù）有（yǒu）一定的減少（shǎo）震動緩和衝擊的（de）能（néng）力。       (3)結構形式：      ①凸緣聯軸器       ②夾殼聯軸器       ③套筒聯軸器      ④彈性圈柱銷聯（lián）軸器       

8、軸承：        (1)作用：為（wéi）攪拌（bàn）軸設置（zhì）的支承       (2)分類：      ①按承載方式：        向心（xīn）軸承(主要承載徑（jìng）向荷載)       推力軸（zhóu）承(主要承載軸向荷載)       向心推力軸承(徑向、軸向荷載)      ②按（àn）軸承工作時的摩（mó）擦性質。        

9、水處理工（gōng）藝中（zhōng）常用的機械攪拌設備：       溶液攪（jiǎo）拌設備：        (1)JBT型推進式攪拌機：        它采用螺旋槳（jiǎng）葉式攪拌器（qì），並同（tóng）鋼製攪拌罐配套，罐內設（shè）有擋板和水下支承，罐體內襯玻璃鋼。適用於大、中型汙水處理（lǐ）廠或給水廠投加絮凝劑或混（hún）凝劑的溶（róng）解（jiě）和稀釋攪拌。       (2)SJ型帶罐框架式攪拌機：        一般同鋼製攪拌罐配（pèi）套，罐（guàn）體內襯玻璃鋼，防腐性能好，槳葉主軸和罐體也可采用不鏽鋼材質。特點是攪（jiǎo）拌（bàn）強度大（dà）且均勻。根據介質的性質和攪（jiǎo）拌槳外緣線速度分別用於藥劑的溶（róng）解、混合和反應。常用於（yú）給水處理廠投加絮（xù）凝劑、助凝劑的溶解稀釋、混合及反（fǎn）應等過程。       混合攪拌設備：        (1)WHJ型機械混（hún）合攪拌機，具有（yǒu）產（chǎn）生對流循環和劇烈渦流的特點，從而（ér）使混（hún）凝劑與水快速（sù）充分混合，以滿足混（hún）凝工藝的要求。        (2)JBJ型折槳式混合攪拌機，具有運（yùn）行平穩，攪拌（bàn）均勻的（de）特（tè）點，適用於大水量的混合（hé）攪（jiǎo）拌。此外還有可調式(移動式)攪拌（bàn）機、ZJ型折槳式攪拌機[1]、LJB型推進式攪拌機等。       

絮（xù）凝攪拌設備：       (1)LJF型立軸式（shì）機械絮凝攪拌機        (2)WJF型臥軸式機械絮（xù）凝攪拌機        反應攪拌設備：       (1)SJB型（xíng）雙（shuāng）槳攪拌機       (2)WFJ、LFJ型反應攪拌機       潛水攪（jiǎo）拌推（tuī）流器：       (1)QJB型潛水攪拌器       (2)DQT型低俗潛水推流（liú）器       二、傳統攪拌設備的能耗問題：        在市政（zhèng）、化工造紙及其（qí）它多種水處理工藝中，水體攪拌混合是其中關鍵工藝過程（chéng）之（zhī）一。傳統的攪拌設備可分為立軸折槳式、水平(潛（qián）水)推進式以及其（qí）它混合形式(徑向流、軸向流和混合流)，由於安裝的方式和葉槳形式決定了其攪拌形態，無論在能耗上還是在攪拌效果上（shàng）均不太理（lǐ）想（xiǎng），不僅（jǐn）給汙水廠的運營成本帶來不必要的增（zēng）加，而且會直接（jiē）影響到最終的工（gōng）藝處理效果。據初步統（tǒng）計（jì），在汙水處理工藝過程中攪拌混合的能耗占總能耗的近二成。       1、技術改進路線：        以潛水攪拌器為例，傳統的潛水攪拌器在汙水處理工藝中作為一種成熟的產品，在國內應（yīng）用廣泛，它主要由潛（qián）水電機、葉輪和（hé）安裝係統組（zǔ）成。為簡化整機（jī）結構，多采用（yòng）多級電機配合（hé）直聯結構；葉輪有鑄造、焊接等（děng）形式。傳統的潛水攪拌器雖具有結構（gòu）緊湊、安裝維護較方便等（děng）特點，但（dàn）由於葉輪形式及動力配備方案的因素，在能耗及效率方麵具有（yǒu）一定的提升空間