1.大拉：放線 → LZ5/700直線式拉絲機 → 工字輪收線機 2.中拉：放線 → 水箱拉絲機 → 張力架 → 工字輪收線機 3.退火
4.剝皮：主（zhǔ）動放線 → 張力架 → 牽引機 → 剝皮機→ 帶式清洗機 → 工字輪收線（xiàn）機 5.層繞（rào）機：主動放線機 → 張力架 → 工字輪層繞機（jī）
6.包裝

鋁絲剝（bāo）皮生產線介紹

一、 剝（bāo）皮生產線功能和（hé）組成：

本套設備用於清除焊絲表麵的髒汙（wū）和缺陷，單套設備構成見下表：

二、 設備技術參數：

三、 設備說明：

1、 800放線機：

[1]、 采用主動放線技術，恒張力放（fàng）線，變頻調速，放線（xiàn）電機7.5KW。

[2]、 采用氣動頂裝工字輪，氣動刹車機構，配（pèi）置失壓保護裝置。

[3]、 機身采用框架式結構，整體鏜孔加工，工作穩定剛度好。

2、 320張力機：

采用優質MC尼龍，導輪（lún）外徑320mm，上（shàng）三下二配置，設（shè）備（bèi）配位移檢測開關，氣動控製恒張力，張（zhāng）力大（dà）小可調（diào）。

3、 400牽引機：

[1]、 設備采用（yòng）臥式結構，便於操作。輥筒直徑400mm，工作表麵噴（pēn）塗WC，HRC≥58，表麵精研（yán）拋（pāo）光（guāng）。

[2]、 設備采用變頻（pín）調速控製，電機功率5.5KW。

[3]、 傾斜式模盒設（shè）計，橫向和角度方向均可靈活調整。模盒采用手動添加潤滑油方式。

4、 剝皮（pí）機：

[1]、 整體鋼槽結構，整體式（shì）剝皮刀架，采用2道剝皮（pí）方式（shì）剝皮，有效剝除焊（hàn）絲表麵油汙。

[2]、 牽引輥筒直徑500mm，采用耐（nài）磨橡膠（jiāo）材質，雙麵使用，壽命延長一倍，並匹（pǐ）配尼龍分線輪。設備采用變頻調速拖動（dòng），電機功率7.5KW，設腳踏點（diǎn）動開（kāi）關，便於穿線。

[3]、 設備配三套循環係統，一套剝皮刀具循環冷卻，兩（liǎng）套用於拉絲（sī）油循（xún）環潤滑，循環係統各（gè）自配置循環泵和下箱。

5、 帶式清（qīng）洗（xǐ）機（jī）：

[1]、 設備采用雙頭結（jié）構，第一頭采用濕式擦洗方式，配備供液盒（hé）和微量泵，第二頭采用幹式擦洗方式。

[2]、 每頭配置（zhì）放（fàng）帶和收帶係統，可單獨啟動、停止，單獨工作。

[3]、 PLC控製方式控製，觸（chù）摸屏操控（kòng）方式，可根據需要靈活調整帶速和加液量等參數。

6、 800收線機：

[1]、 采用主動收線技術，恒張力放線，變（biàn）頻調速，電機功率5.5KW。

[2]、 采用氣動頂裝工字輪，氣動刹（shā）車機構，配置失（shī）壓保護裝置。

[3]、 機身采用框架（jià）式結構，整體鏜孔加工（gōng），工作穩定剛度好。

[4]、 采（cǎi）用GP50光杠排線（xiàn）器，可靈活調整排線寬度、行程（chéng）和節距（jù）。

7、 電氣控製係統：

[1]、 本套設備采用PLC控製全套設備，變頻調速，觸摸屏操控和顯示工作（zuò）參數。

[2]、 設備具備：啟動、停止、聯動、聯停等功能，匹配斷線停車裝置。

[3]、 全套設備的變頻器等電器采用集中櫃式（shì）安（ān）裝的模式，便於維修和（hé）技術管理。

8、 安全防護：

[1]、 各（gè）設備自身配有（yǒu）安全防護門，工作時關上並鎖（suǒ）緊或插銷鎖定，可防止工作時（shí）候意外的損（sǔn）傷；

[2]、 設備（bèi）配置有氣壓檢測開關，當壓（yā）縮空氣氣壓（yā）過低時候（hòu），設備報警並停滯工作，避免意外損傷。

[3]、 設備放線機、收線機和剝皮機（jī）三處均配置有緊急停車開關，便於意外發生時在前（qián）、中、後都可隨時停止設備工作。

9、 倒帶機：

本設備用於將（jiāng）市場上（shàng）外購清洗帶（dài），收卷到塑料盤上麵，以便於在帶式清洗機上麵使用。

倒帶機采用單向電機驅動收卷，可手動控製收卷速度快慢和力度大小，配有排線器將帶均勻收卷到（dào）塑料盤具（即270或（huò）者（zhě）300的塑料盤具）上麵，排線器排線（xiàn）節距和行程靈活可調。