①旋槳式攪（jiǎo）拌器

由2～3片推進式螺旋槳葉構成（圖（tú）2），工作（zuò）轉速較高,葉片外緣的圓周速度一般為（wéi）5～15m/s。旋槳（jiǎng）式攪拌器主要造成軸向液流，產生（shēng）較大的循環量，適用於攪（jiǎo）拌低粘度 （<2Pa·s）液體、乳濁液及固體微粒含量低於10%的（de）懸浮液。攪拌器的轉軸也可水平或斜向插入槽內，此時液流的循（xún）環回路不對稱，可增加湍動，防止液麵凹陷。

②渦輪式攪拌器

由在水平圓盤上安裝2～4片平直（zhí）的或彎曲的（de）葉片所構成（chéng）（圖3）。槳葉的外徑、寬度（dù）與（yǔ）高度的（de）比例，一般為20:5:4，圓周速度一般為 3～8m/s。渦輪在旋轉時造成高度湍動的徑向流動，適（shì）用於氣體及（jí）不互溶液體的分散和液液相反應過程。被攪拌液體的粘度一般不超過25Pa·s。

③槳式攪拌器

有平槳式和斜槳式兩種。平槳式攪（jiǎo）拌器（qì）由兩片平直槳葉構成。槳葉直徑（jìng）與高度之比為 4～10,圓周速度（dù）為1.5～3m/s，所產生的徑向液流速度較小。斜槳式攪拌（bàn）器（圖4）的兩葉（yè）相反折轉45°或60°，因而產生軸向液流。槳式攪拌器結構簡單，常用於低粘度液體的混合以及固（gù）體微粒的溶（róng）解和懸浮。

④錨式攪拌器

槳葉外緣形狀與攪拌槽內壁要一（yī）致（圖5），其間僅有很小間隙,可清除附在槽壁上（shàng）的粘性（xìng）反應產物或堆積於槽（cáo）底的固體物，保持較好的傳熱效果。槳葉外緣的圓周速度為0.5～1.5m/s,可用於攪拌粘度高達（dá） 200Pa·s的牛（niú）頓型流體和（hé）擬塑性流體（見粘性流體流動。唯攪拌高粘度液體時，液層（céng）中有較大的停滯（zhì）區。

⑤螺帶式攪拌器

螺（luó）帶的外（wài）徑與螺距相等（圖6）,專門（mén）用於攪拌高粘度液體（200～500Pa·s）及擬塑性流（liú）體，通常（cháng）在層（céng）流狀態下操作。

⑥磁力攪（jiǎo）拌器

Corning數字式加熱器帶有一個閉路旋鈕來監控與調節攪拌速度。 微處理器自（zì）動調節馬達動力（lì）去適應水質、粘性溶液與半固（gù）體溶液（yè）。

⑦磁力加熱攪拌器（qì）

Corning數字式（shì）加熱攪拌器帶有可選的外部溫度控製器 （Cat. No. 6795PR） ，他們還可以監控與控製容器中的溫度。

攪拌功率

攪拌器向液體輸出（chū）的功率P,按下式（shì）計算：P=Kd5N3ρ

式中K為功率準數，它是攪（jiǎo）拌雷諾數Rej（Rej=d2Nρ/μ）的函數；d和N 分別為攪拌器的直徑和轉（zhuǎn）速；ρ和μ分別為混合液的密度和粘度。對於一定幾何結構的攪拌器和攪拌槽,K與（yǔ）Rej的函數關係可由實驗測定，將這函數（shù）關係繪成曲線，稱（chēng）為功率曲（qǔ）線